模制玻璃瓶 的较为突出的优点便是不易碎，是采用模具生产出来的，我们所看到的各种花纹和logo以及刻的字都是根据模具生产出来的，模具也需要检查和修理的。

模制玻璃瓶采用模具生产，玻璃瓶出现模缝线和口模线、瓶底裂纹、抗内压力不足、抗热震性不足等都是模具的状态不好造成的，所以模具的质量直接影响到模制玻璃瓶的质量的，我们开全机组模具，_模具的质量，在根源上_玻璃瓶的质量，在使用模具后，也要经常的检修模具，_生产出的玻璃瓶不出现质量问题。

那我们是怎么经常怎样检修模具的呢？

一，模具清洁，清洁初型模、成型模、冲头和口模，建议采用干式喷气法进行清洁；

二，基本检验，全面检查初型模和成型模的所在公差尺寸、容量和模具铸铁的状况，并在模具检查单和维修单上记录相关数据。

三，基本维修，修补损坏的部位同，对模缝部位进行喷焊，对所有接合部分进行喷焊；对初模与闷头接合部位进行修正，对口模接合部位进行车削处理， 对模底板进行刻字和滚花，对模具组件和口模进行抛光处理。

四，然后检查，初型模和成型模修理完毕，要用测微仪、游标卡尺和塞规终检查。

上述检修程序与生产过程中模具的即时修理或用于换产的模具准备略有不同。在将模具装人制瓶机之前，再次检查已经修理过的模具组件或整套模具是非常重要的。为了_生产条件的稳定性，所有重要尺寸参数_保持一与初始设计规格一致。

尤其重要地是在生产轻量瓶时，模具及附件的材质要特别注意。例如：小口压吹使作的冲头材质_有足够的稳定性。如果冲头表层的金属物脱落，有可能粘附在瓶子的内表面形成“黑斑”从而大大降低了模制玻璃瓶的抗冲击性和其它物理性能指标。

模制玻璃瓶在市场得以广泛应用，食品行业、药品行业、保健品行业等都离不开玻璃瓶包装，时常维护模具_生产出合格玻璃瓶。