提起口服液玻璃瓶，都可以想到它便携小巧的瓶体以及其良好的包装作用，药用市场中多以棕色玻璃瓶为主要包装。可是不管是日用玻璃还是药用玻璃瓶都有一个共同的通病，便是“易碎”，易碎也给使用的消费群众带来了或多或少的麻烦，康纳厂家深表歉意。

 

针对易碎，厂家表明需要从七点进行突破：

 

1.供应环节。成型后要通过选择、退火、检验、装箱、人库和运送等环节。这几个环节中都有破损发生，都会有玻璃渣进入口服液玻璃瓶的可能。明显请求供瓶厂家铲除瓶内玻璃渣是不可能的。

2.清洁环节。口服液玻璃瓶瓶要清洁三遍。_用自来水，_、三次用去离子水，洗瓶机为正置高压喷淋式。因为重力效果，瓶内玻璃渣很少能被冲出。

3.甩干环节。通常选用直进直停式离心甩干机。多数的玻璃瓶在甩干中会发生剧烈磕碰，导致玻璃碴的产生。

4.烘干环节。烘干过程中因为水的张力使瓶中的小玻璃碴不能倒出，在操作时如果只倒置而不颤动，无法确保玻璃渣悉数清理出瓶子。

5.待用环节。口服液玻璃瓶瓶从烘干机取出后温度达200％以上，有必要放置室内，待其冷却至室温方可运用。瓶置于与之等高的铝盒内，层层加高堆放，不免上基层相互破撞，发生新的玻璃渣，落人瓶内。

6.灌封环节。口服液玻璃瓶灌封选用主动灌封机，因为设备失修及操作因素时有碎瓶的现象发生，而这些碎瓶发生的玻璃渣有随机器的震动落人瓶内的可能。

7. 灯检环节。灯检是口服液玻璃瓶生产中几乎是_终把关的环节，设备是灯检机，主要靠操作人员目检。要有丰厚经验的作业人员才能确保靖网之鱼不从手中滑出。

 

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