康纳厂家设计的化工玻璃瓶瓶口均为大口,都配有黑色塑料盖、透明内塞,也可用于盛装胶囊、药片、粉剂等，材质为钠钙玻璃是经1550~1600℃高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料。其化学成分复杂，主要为SiO2、Na2O和CaO，另外还有少量的Al2O3、MgO、K2O等，化工玻璃瓶的使用要注意的规则，使用完之后要注意处理，化工玻璃瓶和合理回收和利用。

化工玻璃瓶成型后常见的十大缺陷：

1.裂纹：裂纹是玻璃瓶普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
2.厚薄不匀：这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
3.变形：料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
4.不饱满：料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
5.冷斑：玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机生产时发生。
6.突出物：玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
7.皱纹：皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
8.表面缺点：瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。
9.气泡：在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
10.剪刀印：由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。

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