康纳玻璃制品有限公司生产的管制螺口药用玻璃瓶是悉心选择玻璃管为原材料，从购买原材料到生产制做，每一步都严格把关，玻璃管入厂后人工进行称料(重量)，按正负5克，分成3份。制瓶人员领料入车间生产。

管制螺口药用玻璃瓶的制作过程：

管制螺口药用玻璃瓶从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。管制螺口玻璃瓶的生产主要是瓶口与瓶底的加工。模具也是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，生产出的瓶子样子不同。瓶子的高低是由我们制瓶人员在机器上设定而产生的。瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的大小而决定的。瓶子的外形和容量是由此而产生的。每一个玻璃瓶从制瓶机上生产下来直接排队等着进入随机退火炉。玻璃瓶要经过550-600度的高温50分钟进行退火工艺。退火是为了玻璃瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后玻璃瓶到下了一个环节，人工检验装箱。检验人员分为三种：检验玻璃瓶人员，检验装箱人员，抽样人员。人工检验装箱又分为检验玻璃瓶、装入小盒、检验小盒瓶子、套膜、热封、检验装箱、抽样。所抽样品送入化验室进行玻璃瓶检验环节。通过化验室各项检验达到标准的为合格品。

下面我们为大家介绍一下管制螺口药用玻璃瓶的检测方法：

1、确保原材料质量，原材料进厂严格按标准要求理化性能，外观，规格尺寸等技术指标检验。
2、按系统的选管分类标准，卡板检测，过秤称量检测进行选料分类，分成细管，中管，粗管。
3、制瓶生产车间现场，严格按规格尺寸，外观质量进行自检，互检，巡检，和抽检，确保产品符合标准要求。
4、质检部对产品进行厂内检检验，质量确保部负责产品质量合格与出厂前检验。

经过层层把关才会把管制螺口药用玻璃瓶送到医药行业，供医药行业使用，整个过程我们在质量和材料上严格筛选，不把劣质的产品销售，做到问心无愧，只为服务好客户，您的满意是我们的追求。