西林瓶主要的本身质量会影响到西林瓶破瓶率的因素之一。但是我们知道西林瓶在装满之前,需经过声波清洗和高温除热源，无论哪一道工序，对西林瓶都是一个考验。

下面对西林瓶破瓶率高的原因做一下总结：

1、西林瓶设备制造的原因
目前国产冻干机还存在着许多不足，个别企业仍然处于仿制国外冻干机的结构，没有吃透设计与制造的原理。由于综合技术素质不同、设计结构和制造工艺不同，没有统一的标准。部分厂家产品搁板平整度不好，尤其对于较大面积的搁板，在冻干结束后进行压塞时，压力分布不均匀，导致个别西林瓶被压坏。
2、 西林瓶本身的质量
这是影响冻干破瓶率的重要因素。我们知道，西林瓶在灌装之前，需经过声波清洗和高温除热源，无论哪一道工序，对西林瓶都是一个考验。清洗中声波的强度以及水气的冲击会对玻璃有影响，而隧道烘箱温度的分布不均匀容易产生骤热骤冷的情况，这更是对质量不好的西林瓶产生重大的伤害。也许外观用肉眼看不出瓶子的变化，但其有可能产生微小的裂隙，使之不足以承受后面冻干过程中的温度变化。我们以前一直使用进口HELVOET的西林瓶，偶尔也发生过破瓶现象，但几乎可以忽略不计。后来我们考虑到成本问题，开始考察国内多家厂商提供的西林瓶样品，发现在工艺不变的前提下，国内各家的西林瓶均出现程度不一的破瓶现象，严重的甚至达到百分之十以上，而国内较好的西林瓶的破瓶率也与进口的西林瓶相差甚远。
3、 冻干工艺的影响
在考察西林瓶质量的同时，我们着重从冻干的工艺入手，分析了产生破瓶的原因。通常情况下玻璃瓶在均匀受热时对温度有较大的耐受范围而不碎裂，如在烤箱中烘烤，或在零下几十摄氏度的环境中冷冻。但如果同一个瓶子上的不同部位的温度发生骤冷或骤热的变化，形成相对较大的温差，此时瓶子各部位会受到不同的膨胀力，当这种作用力玻璃的承受力时，必然导致玻璃的损坏。

康纳制作西林瓶的技术人员通过多年的经验来描述冷冻干燥所遇到的问题，利用上述方法调整温度，在升华过程中确保西林瓶温度和搁板温度之间的温差小于15℃，这样，既缩短了冷冻干燥的周期，同时又解决了冷冻干燥过程中玻璃瓶碎裂和脱底的问题。