康纳技术人员设计的药用玻璃瓶光洁透彻，内在化学稳定性优良，外在美观，符合产品的形象，这款药用玻璃瓶可用于盛装胶囊、片剂、粉沫、粘稠液体等形式的保健品盛装。我们都知道玻璃瓶在成型型中都会遇到不同的问题，下面我们来说一下常见的问题：　

一、裂纹，裂痕是药用玻璃瓶普遍的缺点，它有时非常细，有些只能在反射光中才能发现，经常会出现这一问题的部位是瓶口、瓶颈和肩部，有时瓶身和瓶底部也会经常出现这样的裂纹。

二、变形，作用温度和料滴温度过高，由成形模脱出的瓶子未必定形，往往会下塌变形。有的时候药用玻璃瓶的底部还未印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
三、药用玻璃瓶的不饱满，模型过冷或料滴温度过低会使口部、肩部等位置吹的不饱满，这样会产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

四、药用钠玻璃瓶的厚薄不一样，皱纹有多种形状，有的是成片的很细的皱纹，有的是折痕。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴太长，料滴未滴落在初形模具中间而粘连在模腔壁上而产生的，是指玻璃瓶的瓶壁厚薄不一致。主要是因为玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄，温度低的部分阻力大，比较厚模型温度不均匀，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹的厚，温度高的一边玻璃冷却慢，这样会出现比较薄的现象。


对于药用玻璃瓶在成型过程中遇到的问题，我公司的技术人员对原材料质量，原材料进厂严格按标准要求化学性能，外观，规格尺寸等技术指标检验，制瓶生产车间现场，严格按规格尺寸，外观质量进行自检，互检，巡检，和抽检，确保产品符合标准要求，质检部对产品进行厂内检检验，负责产品质量合格与出厂前检验，化学稳定性用高压蒸气杀毒器实验。产品经全检后，要进行抽检，产品出库要进行出厂检验，确保产品质量符合标准要求。