管制螺口玻璃瓶在生产出来后，可能出现各种各样的问题，而且有些问题直接会影响到玻璃瓶的质量。康纳作为玻璃瓶生产厂家在产品制成后，质检人员需要对所有的产品进行外观的全检，这样才能玻璃瓶的质量。那么，玻璃瓶在生产后需要重点检查哪些项目呢？
首先管制螺口玻璃瓶在通过各个生产流程制成之后，要检查瓶身的气泡多少。气泡在玻璃瓶中是非常常见的也是很容易出现的问题，在进行检验的大多数的质检人员都不能正确的把握尺寸。一般我们的要求是瓶口封合面上1毫米以上的气泡不允许有，瓶身1毫米以下的气泡不多于6个，气泡大于1毫米小于6毫米的不多于3个，且间距在20毫米以上，表面不允许有破气泡等。由于这些数据非常难把握，只能用有形状不一的菲林对比。然后还要检查玻璃瓶合缝线的粗细。在生产玻璃瓶的时候，合缝线过表面0.5mm，甚至是出现刮手的感觉，这样是不允许的，尤其是瓶口封合面上不允许。导致这种情况发生的原因是由于成模未合到位或磨损所致，需要进行重新修补，打磨、抛光和组合，这样才能玻璃瓶的质量不受到影响。
以上是康纳作为管制螺口玻璃瓶厂家对产品的检验流程，生产出好的产品不能光依靠好的生产设备，还要有完善的检测体统，这样才能市场流通的产品合格，达到客户的满意度，才会吸引较多合作商，康纳会继续努力，不辜负客户的信赖和支持。